截至2025年，世界范围内水刀（Waterjet）技术的研究与发展主要集中在以下几个方向，涵盖高压系统、切割精度、材料适应性、智能化控制以及绿色可持续发展等方面：

 一、超高压与高效能发展

更高压力等级：从传统的60,000 psi 向90,000 psi（甚至更高）迈进，以提升切割速度与能力。

能效优化：通过改进增压系统、泵效率、能量回收系统，降低能耗。

 二、微细水刀与高精度加工

微型水刀切割（Microjet）：满足精密制造需求，如电子、微机电系统（MEMS）、医疗器械等行业。

最小喷嘴直径控制技术发展，提高切割细度和边缘质量。

多轴联动平台：配合五轴或六轴控制系统进行3D切割，支持复杂异形件加工。

 三、智能化与自动化方向

AI优化路径规划：借助人工智能分析材料属性、厚度和形状，自动生成最优切割路径。

视觉识别系统：配合相机或激光扫描器实现自动定位与质量检测。

与机器人集成：形成水刀+机器人工作站，实现复杂工件自动化加工与上下料。

 四、新材料适应性研究

复合材料切割技术优化：针对碳纤维、陶瓷、玻璃等高端材料的切割问题，如分层、纤维撕裂等。

金属叠层制造（Additive + Waterjet）：用于增材制造后期精加工。

♻️ 五、环保与可持续发展方向

磨料循环系统：发展经济型磨料回收装置，降低运行成本，减少污染。

无磨料纯水水刀应用拓展：用于对环境友好型或对材料要求较高的领域，如食品、医药、生物样品切割。

绿色制造理念嵌入：水刀作为冷加工手段，在不产生热影响区、不改变材料组织的特点下，越来越受到关注。

六、跨领域融合发展

复合加工系统：与激光、等离子、超声波等结合，形成多工艺集成平台。

数字孪生与虚拟仿真技术：建立水刀切割过程的虚拟模型，优化设计与过程控制。

关于机器人水刀壁的优势

机器人水刀臂（或称“机器人水刀切割系统”）结合了工业机器人与水刀切割技术，形成灵活高效的自动化切割解决方案，尤其适用于复杂曲面、大型工件和非规则形状的加工场景。